不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向,如果不良比例很高,可以确定这个问题是批量问题,并且供应商产线没有识别问题的有效措施。,再次,关于sorting的顺序一般遵照:按照产品距离客户产线的远近,优先挑选距离客户近的产品。,汽车制造厂与零部件厂的责任分明,汽车零部件企业与汽车公司处于完全平等的地位。
不受汽车零部件厂的制约,同时零部件企业也可以自主开发新产品供汽车企业选择,实现各自的发展。,现场进度反馈、跟踪、按照现场异议定义处理流程操作数据收集、上传系统 ,欧美模式的特征是自由竞争,择优选购。以德国为代表的欧洲模式,是汽车制造企业与零部件企业之间保持相互独立的契约关系,其汽车零部件的采购完全自由,如果不是连续生产出来的,那么这个问题产生的原因往往是特殊原因;如果是连续生产出来的,这个问题产生的原因往往是一般原因。
另外无论是欧美还是日本,都提出并实行了“供应商早期参与研发”的管理思想,不断改进和提高产品质量,提高研发的有效性。,没有强大的、具有世界竞争力的汽车零部件采购管理系统,中国汽车制造业就难以具有国际竞争优势。,作业规范变更履历的管理。,但世界汽车零部件产业也在迅速发展,与发达国家的汽车零部件采购管理比较,我国汽车零部件采购管理无论在采购开发模式、采购系统的关键环节都存在着巨大的差距。具体表现如下。,目前,我国有100多家汽车制造厂,但年产量超过10万辆只有少数几家。
采购管理是企业的一项重要职能,又是沟通生产需求与物资供应的一座桥梁。,订单结案 系统结束订单、在订单管理表中注明订单结案 ,而在我国,汽车制造企业全资控制核心零部件供货企业。,正确的SOP会挂在检测工作室里面、以便所有作业人员在作业时清楚的看到并进行学习培训。,汽车制造企业选择那些规模较大、生产专业化水平高、自主研发和创新能力强的制造商作为一级零部件供应商。
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